從錯誤中學習… 林慧明土法煉鋼 磨成專家
新中宏橡膠董事長林慧明指出，該公司後來在工研院技術協助下，才逐步摸索出獨門製程，進而穩定品質，躋身正新和建大的主要供應商。
新中宏橡膠在2008年成立，鎖定高品質的再生丁基橡膠為主力產品，並引進當時先進的無鍋爐碾壓加溫技術，但由於經營層沒有再生橡膠的專業背景，初期營運跌跌撞撞，短短三年就虧掉3,500萬元，相當一個資本額。不過，由於股東對自家獨門製程的信心，仍咬牙撐下去。
新中宏橡膠旗下無鍋爐碾壓解硫的技術製程，在台灣僅有新中宏採用，該製程主要特色是內胎廢料進入捏煉製程中，可靠攪拌碾壓加溫將廢橡膠解鏈及斷鏈，較傳統的鍋爐罐解硫法製程大幅簡化，節省成本三分之一以上，在過程中也不易產生廢氣和臭味，兼顧經濟效益和環保。
不過，擁有先進製程是一回事，如何生產出高品質產品則是需克服的關鍵。
在工研院技術協助下，以最笨也最可靠的「試誤法」進行突破，一開始送樣輪胎龍頭正新，儘管因品質不穩定而屢次被打回票，但並不氣餒，應客戶要求進行改良，歷時二年後，終於過關正式出貨。該公司元老回憶，那二年和正新往來的文件就有1公尺高。
正新帶給新中宏的考驗不僅是品質，同時考驗對交期和庫存控管能力。
正新每季固定下單，且對不定時追加訂單也非常堅持交貨期限，要求絕不能延遲，也讓該公司對庫存摸索出一套管理模式，建立交期準確無誤的利基。
新中宏後來再接再厲向建大投石問路，也是來回歷時二年之久，最後品質終於符合要求，成為建大指定的專業代工廠，並帶動整體營運起飛，一舉扭轉先前虧損態勢。
新中宏有了正新、建大為後盾，基本銷量穩定，為積極提升品質，搶攻其他應用市場，近期計劃再和工研院攜手，建立最新的雙螺桿解硫一條龍製程，利用可控溫的捏煉設計來生產高端客製化產品，搶進工業4.0世代。
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