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旭宏建立生產履歷 守護好品質

2021-01-10 01:30:00經濟日報 記者張義宮/台北報導

旭宏金屬總經理連介民為自家每個產品工件打上獨一無二的二維碼與RFID技術,建立產品生產履歷,記錄每個產品從進入工廠開始加工到出貨的作業歷程,讓客戶可隨時掌握其訂單,在工廠內的生產狀況與品質管制,而此方案獲得外國車廠客戶高度讚賞,讓旭宏順利取得國際大廠訂單。

旭宏專長於汽機車零配件、電動及手動工具、傳動齒輪及齒環等粉末冶金零件製造,專注高難度、高附加價值的粉末冶金產銷策略,透過添置大型成型機、德國製燒結爐及各項精密檢測設備。

例如三次元、齒輪精度檢測機、探傷機等設備,提升品質及精度,先後取得ISO9001認證及汽車TS16949認證,成功跨入歐美日系車種車廠體系,取得一、二線車廠長單,更於2012年成功打進特斯拉供應鏈。

連介民說,單是為特斯拉一家廠商,就提供油泵、齒輪及機械零件等九至十套的粉末冶金零件。也因為已獲得日、德車廠的嚴格品質稽核、認證,有此背書,很快就打進特斯拉供應鏈。

在旭宏成長的過程中,連介民很感謝工研院產服中心的協助,在製程精進的要求下,連結工研院內材化所專家,協助研究將產品從粉體配方加工至燒結,改善產品加工處崩損與破裂情況,並經由不良品檢測分析,改進金屬精密齒輪製程參數與成品良率,並藉由鍍膜增加模具使用壽命,成功改善既有製程瓶頸,有效節省模具加工成本支出。

為讓生產更具效率,旭宏的目標是設立可24小時不間斷自動記錄生產設備參數的系統,機台在生產異常時,可主動通知工程人員或現場人員做異常排除。在參數設定以後,可以加大產出、加快生產時效,更能維持產品品質的一致性,朝自動化工廠目標邁進。

並利用設備自動上料與收料、傳送設備物流的自動導引車、遠端機台監控等逐步實現關燈工廠的願景,讓人力可以從搬運、上料、收料等規律且高勞力的作業,轉移至提高設備稼動率與提高產品良率等分析與加值性作業。

為提高產品良率,旭宏正與廠商評估以非接觸性光學檢驗,來檢查粉末冶金產品的缺陷,並以機器學習的方式提高檢驗的正確與檢測速度。例如應用AOI檢測工具,來減少人員的工作負荷與疲勞誤判,更重要的是,可減少人力資源浪費。

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